Állateledel gyártósor

Takarmánygépekkel foglalkozó vállalat vagyunk, amely berendezések gyártásával és exportjával egyaránt foglalkozik. Az évek során számos állateledel gyártósort gyártottunk – a folyamattervezéstől a teljes projektszállításig. A helyzet az, hogy az állateledel készítése teljesen más, mint az állat- vagy baromfitakarmány. Szigorúbb higiénia, összetettebb receptek, sokkal több forma. Így megoldásainkat ezekre a különbségekre építettük fel – zúzás, keverés, extrudálás, szárítás, bevonat, hűtés, csomagolás –, hogy megfeleljenek ügyfeleinknek a kapacitás és a terméktípus tekintetében.

Nézd meg a globális képet. Az állateledel-ipar folyamatosan növekszik, különösen Afrikában, Latin-Amerikában és Délkelet-Ázsiában. Több háziállat, több középosztálybeli család- – ez növeli az állateledel-feldolgozó berendezések iránti keresletet. És az ügyfelek, akikkel beszélgetünk – állateledel márkák, forgalmazók, nagy vásárlók –, mindegyiküknek ugyanaz a fejfájása: Hogyan érjük el a jó ízletességet és emészthetőséget? Hogyan válthatunk csontformák, gyűrűk, halformák között anélkül, hogy gyártási időt veszítenénk? Hogyan tartsuk meg a vonalat valóban élelmiszer-minőségűen, és hogyan kerüljük el az állattenyésztési takarmánysorokkal való keresztszennyeződést? Pontosan ezekre a problémákra összpontosítunk, amikor berendezéseinket és folyamatainkat tervezzük.

Először is a higiénia. Az állateledelnek meg kell felelnie az élelmiszer-minőségű szabványoknak. Bármi, ami hozzáér az anyaghoz – élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készült, gyorsbillentyűk nélkül. Állattáp? A takarmányminőség megfelelő. Nagy különbség. Másodszor, kapacitás. Egy tipikus állattenyésztő vonal óránként 5-20 tonnát fut. Az állateledel gyártósor inkább a precizitásról szól – általában 1-5 tonna óránként. Harmadszor, az összetevők. Az állateledel sok friss húst (néha a recept 40%-át meghaladóan), húslisztet, gabonát, zöldséget használ – sokkal összetettebb, mint a baromfi- vagy sertéstakarmány. Negyedszer, formák. A száraz állateledel (kibble) lehet csont alakú, gyűrű alakú, hal alakú – nevezd el. Ez gyakori szerszámcserét és nagy rugalmasságot jelent. A szabályozások pedig valójában azt mondják, hogy a felszerelést nem lehet megosztani az állateledel és az állattápvonalak között – a keresztszennyeződés nem megengedett.

Minden állateledel-gyártó gépsor szíve az extruder. A nyersanyagok először egy kalapácsos malmon mennek keresztül az állateledelhez, majd az állateledelhez való szalagkeverő mindent összekever a képlet szerint. Ezt követően a keverék egy ikercsigás extruderbe kerül állateledelhez – magas hőmérsékleten, magas nyomáson (90 fok felett). Itt a keményítő zselatinizálódik, az anyag pedig kitágul, megfelelő sűrűséget és formát adva. Ezzel az extrudálási eljárással nem csak jól néz ki a tészta, hanem javítja az ízletességet és az emészthetőséget is.

Az extrudálás után a termék egy többrétegű szárítón megy keresztül, hogy eltávolítsa a nedvességet, majd egy állateledel bevonórendszer hozzáadja a zsírokat, olajokat és vitaminokat (ebben a szakaszban funkcionális tápanyagokat is hozzáadhat, például ízületi ápolást vagy emésztést elősegítő szereket). Ezután egy ellenáramú hűtő csökkenti a hőmérsékletet, egy rostáló leválasztja a finomszemcséket, és egy automatikus állateledel gyártósor befejezi a csomagolórendszert. Az egész sort a PLC automatizálású kisállateledel vezérli – a legfontosabb paraméterek valós idejű monitorozása, egyenletes minőség tételről tételre. Ez az oka annak, hogy egyre több vásárló választja a kulcsrakész állateledel-üzemet vagy egy komplett állateledel gyártósort ahelyett, hogy saját maga rakná össze a dolgokat.

Vegyünk egy állateledel-gyártót, amellyel Délkelet-Ázsiában dolgoztunk. Korábban a legtöbb alapanyagot kívülről vásárolták – ez korlátozott rugalmasságot jelentett a formulákban, és nagy ingadozásokat jelentett az ellátási lánc költségeiben. Kisméretű – óránként 2 tonnás – állateledel gyártósort terveztünk, amely a zúzástól, keveréstől, ikercsigás extrudáláson, szárításon, bevonaton, hűtésen át a csomagolásig mindent lefed. Miután felállt a sor, elkészíthették saját anyagukat. A képlet rugalmassága jelentősen megnőtt, és lebegő, süllyedő adalékot, különböző formákat tudtak készíteni – mindezt ugyanazon a vonalon. Az egységnyi takarmányköltségük mintegy 30%-kal csökkent a régi módszerhez képest. A harmadik felek laboratóriumai pedig ellenőrizték, hogy a tételenkénti minőség stabil. Azóta három SKU-ra bővültek, és már tervezik a második fázist.

Ez az igazi értéke a saját állateledel-feldolgozó üzemének – Ön irányítja a receptet és a költségeket, és nincs kitéve a beszállítók kényének.

Legyen szó akár terjeszkedni vágyó állateledel-forgalmazóról, saját termelésre vágyó márkáról, akár kulcsrakész állateledel-gyártó vagy állateledel-gyártó üzemet tervező nagy vásárlóról, mi segítünk. Mindent mi intézünk – folyamattervezést, berendezésgyártást, telepítést, üzembe helyezést és az értékesítés utáni oktatást.

Népszerű tags: állateledel gyártósor, kínai állateledel gyártósor beszállítói, gyár, Tápláló szállítórendszer, Táplálékkiektrúdiós berendezések, Takarmánykiektrúdiós üzem, Táplálék extrúdiós feldolgozó vonal, Táplálékgranulációs vonal, Tápláló szűrővonal