Állati takarmány pellet vonal

Milyen problémákat old meg ez a vonal

Kereskedelmi pellet takarmány vásárlása egy kis vagy közepes méretű -gazdaság számára árrésbe kerül. A szállítás önmagában 15-20%-kal növelheti a költségeket, ha a legközelebbi takarmánygyár száz kilométerre van. És még akkor is, ha megvannak a hozzávalók - a kukorica a saját szántóföldjéről, a helyi darálóból származó szójaliszt - pelletté alakítva azt jelenti, hogy több gépet kell birtokolni, amelyeknek együtt kell működniük. Egy kalapácsos malom, amely felülmúlja a keverőt. Egy szállítószalag szög, amely áthidaló. Pellet matrica, amely eltömődik, mert a por túl durva.

Ezt a takarmánypellet-sort azért állították össze, hogy elkerüljék ezeket a problémákat. Az öt gépet gyárilag egymáshoz méretezik, nem külön katalógusból szedik össze. Az elrendezés előre- van konfigurálva. A vevő síkpadlót, 380 V-os betáplálást, alapanyagokat biztosít.

Hogyan dolgozza fel a vonal a nyersanyagot pelletté

Az anyag gravitációs és csavaros szállítás hatására mozog a vezetéken - nincs kézi átvitel a gépek között.

Köszörülési szakasz.Egész kukorica, szójaliszt, szalma vagy fű betöltődik a kalapácsos malom tartályába. Belül forgó kalapácshegyek ütik az anyagot egy 3–5 mm-es szitán. Ami átmegy, az egységes por. Ami a kamrában marad, azt újra eltalálják. A képernyő mérete meghatározza a részecskeméretet, ami viszont befolyásolja, hogy a pellet matrica mennyire fogja meg a port később. A durva részecskék összenyomódás nélkül átcsúsznak a szerszámon; túlságosan finom por eltömíti. A kukorica-szója keverékek gyári tesztelése során a 4 mm-es szita a legkonzisztensebb pelletminőséget produkálta a 2,5–10 mm-es szerszámtartományban.

Keverési szakasz.Porcseppek a kalapácsos malom kimenetéből egy vízszintes ikertengelyű-keverőbe. Az ellen-forgó tengelyeken lévő lapátok gördülő mozgásba hajtják az anyagot a dob belsejében. Itt jutnak be az ásványi anyagok, vitaminok vagy gyógyszer-premixek. Egy-tengelyű keverőben előfordulhat, hogy a keveretlen kiegészítők zsebei maradnak; az iker-tengelyes kialakítás felére csökkenti a keverési időt ugyanazért az egyenletességért. Egy kokcidiosztatikumot a brojlertakarmányhoz adó gazdálkodó számára egy fél zacskó egyenetlenül elkeverve azt jelenti, hogy egyes madarak megkapják az adagot, mások pedig nem.

Szállítási szakasz.Egy csiga szállítószalag emeli fel a kevert port a keverő kimenetéből a pelletgyár bemenetéhez. A szállítószalag motorja független vezérlésű, így a kezelő az előtolási sebességet a pelletgyár aktuális terheléséhez igazíthatja. A hideg szerszámra ömlött por a legmegbízhatóbb módja a pelletgyár leállításának indításkor. Lassú és egyenletes, különösen az első néhány percben.

Pelletképző szakasz.A lapos sajtoló pelletgyár a terméksor szíve. A por szétterül egy rögzített lapos szerszámlapon. Két görgő - a főtengely körül forgó keretre szerelve - nyomja át a port a szerszám lyukain. Az egyes lyukakon belüli súrlódás elegendő hőt (70-85 fokot) termel a gabonakeményítő részleges zselatinizálásához. A pellet melegen és enyhén puhán kel elő. A következő néhány percben lehűlve megkeményednek.

A szerszámlap cserélhető. Lazítsa meg a görgőkeret csavarjait, emelje fel a szerelvényt, cserélje ki a szerszámot, szerelje össze. A 2,5 mm-es kocka morzsalékos-méretű takarmányt ad a naposcsibéknek. 4 mm-es matrica a termelőknek. 6 mm-es matrica tojó és felnőtt baromfi számára. Egy 8 vagy 10 mm-es matrica durva pelletet készít, amelyet a kérődzők megfelelően megrágnak. Hat méret egy gépből.

Hűtési és szűrési szakasz.A forró pellet egy ellenáramú hűtőbe{0}}hullik. Egy ventilátor felfelé húzza a környezeti levegőt a pelletágyon keresztül. A pelletek perceken belül elérik a közeli -környezeti hőmérsékletet, és keménységük stabilizálja - a préselés során zselatinizálódott keményítő megszilárdul. Az alatta lévő rezgő szita felfogja a törött pelleteket és port, amelyeket visszajuttatnak a keverő bemenetébe újrafeldolgozás céljából. A kész pellet a zsákoló kifolyóba áramlik.

Figyelmet érdemlő tervezési döntések

Az L-alakú elrendezés nem csak a bemutatót szolgálja.Öt gépnek egy egyenes vonalban körülbelül 9 méteres épülethosszra lenne szüksége. Az L-alak sarokba hajtja a vonalat, nagyjából harmadával csökkentve az egyenes-vonaligényt. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a gazdálkodó egy meglévő istálló vagy istálló egy részét átalakíthatja, ahelyett, hogy új épületet építene.

Senki sem szereti öt különböző alkatrész-beszállító nyomára bukkanni.A - sor minden gépe kalapácsos malom, keverő, szállítószalag, pelletmalom, hűtő - ugyanattól a gyártótól származik. Egy ládában hordja az alkatrészeket a hajó vonalán. Egy elérhetőség garanciális igényekkel kapcsolatban. Egy készlet kézikönyv. Egy vidéki vevő számára, ahol megbízhatatlan levelezés és hézagos internetkapcsolat böngészhet a beszállítói katalógusok között, ez többet számít, mint amit egy adatlap kifejezhet.

A sebességváltó okkal hosszabb garanciát kap, mint a motor.A pelletgyár hajtóműve alacsony fordulatszámon, nagy nyomaték mellett, poros környezetben - olyan körülmények között működik, amelyek egy szezonon belül tönkreteszik az olcsó sebességváltókat. A gyár öt évre fedezi. A motorok egy évet kapnak, ami szabványos az ipari villanymotoroknál az egész iparágban. A különbség megmutatja, hogy a gyártó hová helyezte a tervezési költségvetést.

Az érintkezési pontokon rozsdamentes, a kerethez szénacél.A takarmánykeverékek enyhén savasak (különösen, ha melasz vagy szilázs is szerepel a képletben) és enyhén koptató hatású. A keverő belsejében lévő rozsdamentes acél és a pelletgyár érintkezési felületei kiküszöbölik a rozsda kockázatát. Ha Q235 szerkezeti acélt használ a kerethez és az érintkezésmentes alkatrészekhez, a gép teljes költsége elérhető egy kis-gazdasági költségvetésen belül.

Milyen nyersanyagokat kezel ez a vonal

Kukorica, szójaliszt, búzakorpa, rizskorpa, szalma, fű, földimogyoró szőlő, rizshéj és hasonló takarmány-összetevők. A nyersanyag nedvességtartalmát 10% és 15% között kell tartani.

A frissen{0}}nyírt zöld fű vagy a nedves szilázs nem dolgozza fel megfelelően a kalapácsos malmot - a nedvesség eltömíti a szitát, és a kalapács tengelye köré tekered. Hagyja a friss anyagot egy-két napig száradni egy betonlapon, mielőtt betáplálná. Az alap szemnedvesség-mérő (széles körben elérhető, olcsó) kiküszöböli a találgatást.

Ki használja ezt a berendezést

Önkeverő{0}}állattartó telepek. Baromfi-, sertés-, szarvasmarha- és juhtenyésztési tevékenység, amely jelenleg teljes értékű takarmányt vásárol, és át akar állni a -mezőgazdasági termelésre. Egy napi 4 tonnát termelő vonal nagyjából 400-500 húsmarha vagy több ezer brojler napi töményszükségletét fedezi.

Gazdálkodó szövetkezetek. Egy szövetkezet vásárol egy sort, a tagok maguk hozzák a kukoricát és a termésmaradványokat, feldolgozási díjat fizetnek, és pelletált takarmányozással távoznak. Ez a modell azokon a területeken működik, ahol az egyéni gazdaságok túl kicsik ahhoz, hogy igazolják saját felszerelésüket, de földrajzilag elég közel vannak ahhoz, hogy megosszák egymással.

Kis{0}}kereskedelmi takarmánygyártás. Egy óránként 500-600 kg-ot termelő vonal 20-30 km-es körzetben képes ellátni a kistermelők helyi piacát. A pelletméretek váltása lehetővé teszi, hogy egyetlen gyártó ugyanarról a gépről szolgálja ki a baromfitenyésztőket, sertéstartókat és szarvasmarhatartókat.

A növényi maradványok hasznosítása. Azokban a régiókban, ahol a kukoricatartót, a földimogyoró-szalmát vagy a rizsszalmát elégetik vagy rothadni hagyják a betakarítás után, a pelletsor ezt a biomasszát takarmánykészletté alakítja. Az állattartók számára a kifejezetten száraz évszakokkal rendelkező területeken - Kelet-Afrika egyes részein, a Száhel övezetben, India belső részein - a tárolt pellet áthidalja a szakadékot, amikor a legeltetés megszűnik.

Műszaki paraméterek

Gépek a sorban

A vonal beállítása és futtatása

A vonal előre-konfigurálva, L-alakú elrendezésben kerül szállításra. Az elrendezési diagramon jelölt pozíciók azt mutatják, hogy az egyes gépek hol ülnek. A vevő legalább 8 × 5 méteres térben sík betonpadlót készít (helyiség a gépek számára plusz minden oldalról a kezelői hozzáférés). 380 V-os háromfázisú-ellátás szükséges legalább 60 A névleges főmegszakítóval.

Az indítási sorrend nem önkényes. A pelletmalom és a hűtő először - a szerszámnak 1–2 percnyi terhelés nélküli-melegre-ra van szüksége, hogy elérje azt a hőmérsékletet, ahol a por megragadja a lyukakat, ahelyett, hogy a felületen görcsölne. Ezután keverő és szállítószalag. Kalapácsos malom utolsó. Leállításkor fordítsa meg a sorrendet, hogy a futások között ne maradjon anyag a szállítószalagokon. Az állott por egy meleg, nedves gépben egy napon belül megpenészedik.

Ha a pellet túl kemény és törékennyé válik, enyhén növelje a nedvességet úgy, hogy vizet permetez a keverőbe. Ha egyenesen kimorzsolódnak a szerszámból, a por túl száraz lehet, vagy a szerszám lyukai simára koptak - a polírozott szerszámfurat elveszíti súrlódó tapadását. Egy matrica általában 500-800 tonnát fut, mielőtt a lyukak felülete mázasodni kezd.

A pellet átmérőjének megváltoztatása a lapos szerszám cseréjét jelenti. Hagyja először lehűlni a gépet - egy forró szerszám kitágul, és a görgőkeret csavarjait nehezebb kioldani. A teljes csere körülbelül 15-20 percet vesz igénybe. A többféle takarmánytípust előállító gazdaságok általában két vagy három szerszámot tartanak a polcon.

Mire kell figyelni és mikor kell alkatrészeket cserélni

Minden egyes gyártási futtatás után tisztítsa meg a kalapácsos malom szitáját a beragadt részecskéktől, és ellenőrizze, hogy a pellet szerszámon nincsenek-e eltömődött lyukak. Az eltömődött lyukat könnyű kihagyni, de minden kihagyott nyitás esetén csökkenti az áteresztőképességet. A keverékek közötti váltáskor kaparja le a keverő falait.

A kalapácsos maró kalapácsok a legmagasabb-kopási cikkek. Amikor az átütő él a kalapács szélességének körülbelül egyharmadán túl kerekedik, forgassa új élre, vagy cserélje ki a készletet. A kalapácsok általában 200-400 tonna anyagot bírnak ki. A pellet matrica lassabban kopik (500–800 tonna), de a kopott matrica alacsonyabb áteresztőképességgel, puhább pelletekkel és több porral jelentkezik az átvilágított visszaküldésben. A hengerek gyorsabban kopnak, mint a matricák - 300–500 tonna -, mivel közvetlenül a porrétegből veszik el a kopást.

A gyárban minden kopóalkatrész megtalálható: kalapácsok, sziták, szabványos méretű matricák, görgők és keverőlapátok. Rendeljen egy tartalék matricát és kalapácskészletet a géppel, hogy elkerülje a légi szállításra váró leállásokat.

GYIK